Seit der Gründung von Bellmer im Jahr 1842 liegen uns die Aufgabenstellungen innerhalb der Papierindustrie besonders am Herzen. Deshalb wurden auch mit Einführung unseres Bereiches Separation Technology seit 1972 immer wieder Innovationen für die Papierindustrie entwickelt.
Jede Stunde Produktionsstillstand ist bares Geld, deshalb liefern wir Ihnen nur höchste Qualität für einen reibungslosen Durchfahrbetrieb. Nicht umsonst sind wir der Marktführer auf diesem Gebiet. Dank unserer über 800 Referenzen alleine in der Papierindustrie können sie von einem vielfältigen Erfahrungsschatz profitieren. Hier bieten wir die vielfältigsten Lösungen an, um Wasserkreisläufe zu entlasten, die Produktionskosten zu senken oder einfach nur die Entsorgungskosten von Schlämmen zu reduzieren. Bellmer Innovationen haben hierbei immer wieder den Standard gesetzt. Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen:
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Der TurboDrain Compact TDC zum Eindicken von Schlämmen
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Die WinkelPresse WPN für sicheres Schlammpressen
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TurboDrain TDR zur |
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| Abscheidung von Stickies in der Altpapier-Aufbereitung |
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| TurboDrain TDC zur |
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| Eindickung von Bioschlämmen |
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| Eindickung von Papierschlämmen |
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| WinkelPresse WPN zur |
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| Entwässerung von Bioschlämmen |
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| Entwässerung von Papierschlämmen |
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| Entwässerung von Deinkingschlämmen |
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| Kaskade zur |
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| Eindickung und Entwässerung von allen in der Papierindustrie anfallenden Schlämmen |
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| WinkelPresse WPH zur |
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| Bellmer Poly Stationen zur |
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| effektiven Lösung von Flockungshilfsmitteln |
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| BELLMER SYSTEM CONTROL BSC zur |
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| Automatisierung Ihrer Anlagen |
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| Reduzierung des Chemikalieneinsatzes |
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Schneckenpresse AKUPRESS
Mit den verschiedenen, teilweise patentierten, Baureihen der AKUPRESS ist unsere Tochter Bellmer KUFFERATH Machinery GmbH führend im Bereich der Schneckenpressen zur Entwässerung von strukturierten Reststoffen, Faserstoffen und Schlämmen.
Faserstoffentwässerung Wesentliches Kennzeichen der Schneckenpresse AKUPRESS® CX ist die Anpassung der Presszonenlänge an die Charakteristik des Faserstoffes. Die Drosselung erfolgt am Austritt der Presse zwischen dem wendellosen Bereich der Schnecke und dem Siebkorb. Das Drehmoment der Schnecke wird gemessen und durch Verstellen der Länge der Presszone während des Betriebes geregelt.
Vorteile auf einen Blick:
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| Zulaufstoffdichten von 3 - 20 % |
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| Höchste Trockengehalte bis 55 % t otro/d |
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| Maschinengrößen für Mengen von ca. 10 - 300 t/d otr |
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Sprechen Sie mich gerne für weiterführende Informationen direkt an.
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