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Abwasser- & Reststoffe
Seit der Gründung von Bellmer im Jahr 1842 liegen uns die Aufgabenstellungen innerhalb der Papierindustrie besonders am Herzen. Deshalb wurden auch mit Einführung unseres Bereiches Separation Technology seit 1972 immer wieder Innovationen für die Papierindustrie entwickelt.

Jede Stunde Produktionsstillstand ist bares Geld, deshalb liefern wir Ihnen nur höchste Qualität für einen reibungslosen Durchfahrbetrieb. Nicht umsonst sind wir der Marktführer auf diesem Gebiet. Dank unserer über 800 Referenzen alleine in der Papierindustrie können sie von einem vielfältigen Erfahrungsschatz profitieren. Hier bieten wir die vielfältigsten Lösungen an, um Wasserkreisläufe zu entlasten, die Produktionskosten zu senken oder einfach nur die Entsorgungskosten von Schlämmen zu reduzieren. Bellmer Innovationen haben hierbei immer wieder den Standard gesetzt. Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen:
Der TurboDrain Compact TDC
zum Eindicken von Schlämmen
Die WinkelPresse WPN
für sicheres Schlammpressen
 
TurboDrain TDR zur
SW-II- Reinigung
Wertstoffrückgewinnung
Abscheidung von Stickies in der Altpapier-Aufbereitung
TurboDrain TDC zur
Eindickung von Bioschlämmen
Eindickung von Papierschlämmen
WinkelPresse WPN zur
Entwässerung von Bioschlämmen
Entwässerung von Papierschlämmen
Entwässerung von Deinkingschlämmen
Kaskade zur
Eindickung und Entwässerung von allen in der Papierindustrie anfallenden Schlämmen
WinkelPresse WPH zur
Hochdruckentwässerung
Bellmer Poly Stationen zur
effektiven Lösung von Flockungshilfsmitteln
BELLMER SYSTEM CONTROL BSC zur
Automatisierung Ihrer Anlagen
Reduzierung des Chemikalieneinsatzes
 
Schneckenpresse AKUPRESS

Mit den verschiedenen, teilweise patentierten, Baureihen der AKUPRESS ist unsere Tochter Bellmer KUFFERATH Machinery GmbH führend im Bereich der Schneckenpressen zur Entwässerung von strukturierten Reststoffen, Faserstoffen und Schlämmen.

Faserstoffentwässerung
Wesentliches Kennzeichen der Schneckenpresse AKUPRESS® CX ist die Anpassung der Presszonenlänge an die Charakteristik des Faserstoffes. Die Drosselung erfolgt am Austritt der Presse zwischen dem wendellosen Bereich der Schnecke und dem Siebkorb. Das Drehmoment der Schnecke wird gemessen und durch Verstellen der Länge der Presszone während des Betriebes geregelt.

Vorteile auf einen Blick:
Zulaufstoffdichten von 3 - 20 %
Höchste Trockengehalte bis 55 % t otro/d
Maschinengrößen für Mengen von ca. 10 - 300 t/d otr
 
Sprechen Sie mich gerne für weiterführende Informationen direkt an.
separation-paper@bellmer.de