Auch in Sachen Lufttechnik setzt Varel auf Technologie aus dem Hause Bellmer. Die Bellmer Tochter erhielt den Auftrag über die komplette Prozesslufttechnik unter Einbeziehung der vorhandenen Wärmerückgewinnungsanlagen. Die Stabilisatoren sind Bestandteil des Maschinenbaus und wurden vom Maschinenlieferanten eingebaut und von Lang-Hafner mit der erforderlichen Luft versorgt. Auf Empfehlung von Lang-Hafner entschied sich der Kunde kurzfristig vor Auftragsvergabe für die Investition in eine komplett neue Haube, konstruiert und gebaut mit neuester Technologie.
Die absolut richtige Entscheidung – wie auch der Projektablauf zeigte. Die neue Taupunkt geregelte Haube ist nunmehr Garant für Energieeinsparung auf höchstem Niveau.
Bereits im letzten Jahr begann Lang-Hafner mit der Installation der Hallenzuluftanlagen und Stoffaufbereitung für die PM 4.
Das vorhandene Pumpenwarmwassersystem wurde grundlegend neu konzipiert und auf den neuesten technologischen Stand gebracht. Uwe Wollschläger, Geschäftsführer von PK-Varel, äußerte sich sehr zufrieden über die professionelle Auftragsabwicklung sowie über die Qualität der durch die Fa. Lang-Hafner gelieferten Hubtorhaube sowie der dazugehörigen lufttechnischen Komponenten. |
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| Die Lufttechnik an der PM 4 ist jetzt auf dem neusten Stand |
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Thai Union Paper Ltd. ist ein Tochterunternehmen der Siam Cement Group in Thailand und betreibt am Standort Kanchanaburi zwei Papiermaschinen. Das Dampf- und Kondensatsystem bereitete den Betreibern erhebliche Probleme. Zunächst wurden durch einen ExpertCheck die Schwachstellen vor Ort ausfindig gemacht. Es zeigte sich, dass der spezifische Dampfverbrauch viel zu hoch war. Es erfolgte praktisch keine Nutzung der Sekundärenergie für die Aufwärmung der Maschinenzuluft. Als Folge davon ging permanent Dampf über das Dach verloren bzw. Dampf schlug sich auf dem Hilfskondensator nieder. Die Temperaturkurve in der Trockenpartie konnte nicht richtig eingestellt werden. Häufige Abrisse durch Kleben und Rupfen traten auf. Der Hilfskondensator verblockte durch Kalkbildung.
Durch das von Lang-Hafner entwickelte Konzept einer integrierten Energienutzung wurde das System grundlegend verändert. Die Schaltung des Dampf- und Kondensatsystems wurde überarbeitet, und in der Maschinenzuluft wurden neue Heizregister für die Ausnutzung der Energie aus Brüdendampf und heißem Kondensat eingebaut. Der Erfolg zeigte sich direkt nach der Inbetriebnahme. Die Dampffahne über dem Dach war verschwunden. Der Hilfskondensator wird nur noch schwach mit Dampf belastet. Der Dampfverbrauch reduzierte sich um ca. 0,4 t pro Tonne Papier. Der ROI liegt somit deutlich unter 2 Jahren. Zusätzlich zur Energieeinsparung kann nun die Beheizung der Trockenzylinder feiner eingestellt werden, und die Entwässerung ist immer einwandfrei gewährleistet. |
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Im August 2011 ist es soweit: Die von Lang-Hafner zu liefernden Wärmerückgewinnungsanlagen werden in Betrieb gehen. Delkeskamp wird künftig mit deutlich weniger Dampf Testliner produzieren. Möglich wird dies durch das von Lang-Hafner entwickelte integrierte Konzept einer optimierten Dampf- und Kondensatanlage in Verbindung mit konsequenter Wärmerückgewinnung aus der Haubenabluft. Das bisher mit Hilfe von Brüdendampf aufgeheizte Siebwasser wird künftig durch Wärmerückgewinnungsanlagen auf über 50 °C aufgeheizt. Maßnahmen am Dampf- und Kondensatsystem erlauben einen zielgerichteten Einsatz der Restenergie in der Maschinenzuluft, welche dann ohne Einsatz zusätzlicher Primärenergie auf Einblastemperatur aufgeheizt wird. Für ein künftig gutes Arbeitsklima sorgt eine neue Hallenbelüftung ohne zusätzlichen Primärenergieverbrauch.
Lediglich bei Temperaturen im Winter, die in der Region eher selten sind wird mit Frischdampf nachgeheizt. Für den Transport der Wärmeenergie von der Wärmerückgewinnung zu den einzelnen Hallenzuluftanlagen sorgt ein energieeffizientes Warmwasser – Heizsystem. Frequenz geregelte Pumpen garantieren eine maximale Ausbeute an Wärmeleistung bei Schonung der elektrischen Resourcen.
Der ROI des gesamten Projektes liegt unter zwei Jahren! Ein zusätzlicher Pluspunkt des Umbaus.
„Das beste Konzept wird realisiert“ so Christian Austermühle, der Betriebsleiter Papier der Delkeskamp Verpackungswerke GmbH während der Angebotsphase - eine Auszeichnung für Lang – Hafner. |
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| Konzepte von Lang-Hafner garantieren eine maximale Ausbeute an Wärmeleistung |
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Im August diesen Jahres wurde bei GRÜNPERGA Papier GmbH eine neue, vollisolierte Haube installiert und gleichzeitig die maschinenbezogene Lufttechnik komplett erneuert.
Auf der PM 6 werden fettdichte Papiere von 30-80 g/m² und gekreppte Papiere von 40-120 g/m², unter anderem für die Herstellung von Kaffeefiltertüten, produziert. Zielsetzung war, den spezifischen Primärenergieverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Die Herausforderung: Eine effiziente und maßgeschneiderte Haube in die vorhandene, enge Gebäudestruktur zu integrieren. Des Weiteren musste die gesamte maschinenbezogene Lufttechnik, die außerhalb der PM-Halle installiert wurde, in einer Modulbauweise gefertigt und geliefert werden. Grund hierfür war der Montageort, welcher weder mit Autokran noch mit Baukran zu erreichen war. Den Lang-Hafner Konstrukteuren gelang dies zur vollsten Zufriedenheit des Kunden. Eine weitere Herausforderung war es, die Montage der neuen Haube in dem vorgegeben Zeitfenster von nur 5 Tagen zu realisieren. Für die Montage der Haube stand kein Hallenkran zur Verfügung, und nahezu jedes Teil musste per Hand platziert werden.
Herr Ulf Ender, Geschäftsführer bei GRÜNPERGA Papier GmbH, äußerte sich schon während der Montage und auch nach der Abschluss-Inbetriebnahme lobend über die Kompetenz, Flexibilität und Leistungsfähigkeit von Lang-Hafner. „Mit Lang-Hafner haben wir den richtigen Partner gewählt“ so Herr Ender. Darüber hinaus freute sich das Bedienpersonal über eine wesentliche Verbesserung der klimatischen Verhältnisse in der Produktionshalle. |
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| Die neue maßgeschneiderte Lufttechnik |
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Die Papierfabrik Tillmann in Zülpich-Sinzenich gehört zur TILLMANN Wellpappe mit Sitz in Sundern-Stockum (Sauerland). TILLMANN Wellpappe produziert seit über 50 Jahren Verpackungen aus Wellpappe. Die ständige Qualitätssicherung beginnt bereits in der Papierfabrik in Zülpich-Sinzenich, wo ca. 70% der benötigten Wellpappenrohpapiere auf Altpapierbasis selbst hergestellt werden.
Die dort installierte Papiermaschine wurde Ende letzten Jahres in einem erheblichen Maß repariert und mit modernster Produktions- und Trocknungstechnik ausgestattet. Wolfgang Bayer, Betriebsleiter der Hafner Lüftungs- und Klimatechnik GmbH, informierte die interessierten Zuhörer im Rahmen der Paper Days über die Gegenbenheiten. Neben der Papierqualität wurde auch im Bereich der Papiermaschine größtes Augenmerk auf eine energieeffiziente Trocknungstechnik gelegt. So wurde die zur Bellmer Group gehörende Firma LANG-HAFNER mit der Lieferung und Installation der Dampf- und Kondensatanlage, der maschinenbezogenen Lufttechnik und hallenbezogenen Lufttechnik, beauftragt.
Neben dem ausgeklügelten Trocknungskonzept im Dampf- und Kondensatsystem überzeugte auch das energieeffiziente Lüftungskonzept der maschinen- und hallenbezogenen Lufttechnik. Aufgabenstellung war, den Einsatz von Primärenergie so gering wie möglich zu halten. Die neu installierte hallenbezogene Lufttechnik (gesamte Zuluftmenge = 310.000 m³/h) kann im Winterbetrieb bei Außentemperaturen von -12 °C die Zuluft, ohne den Einsatz von Frischdampf, auf die gewünschten Endtemperaturen erwärmen. Der Einsatz von Frischdampf in den Maschinenzuluftanlagen wird auf ein Minimum beschränkt. Bei einem gesamten Energiebedarf von 6.000 KW / h, der zur Erwärmung der maschinen- und hallenbezogenen Lufttechnik erforderlich ist, werden lediglich 6% an Primärenergie eingesetzt.
Durch eine optimale Abstimmung des Dampf- und Kondensatsystems mit der maschinenbezogenen Lufttechnik können die Sekundärenergiemengen restlos verwertet werden. Hier zeigt sich wieder, dass durch die beiden, in der Bellmer Tochter Lang-Hafner vereinten Gebiete Lufttechnik und Dampf- und Kondensatsysteme, der Schlüssel zu einer energieeffizienten Produktion liegt. |
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Energiesparende Produktion durch die Kombination von
Know-how aus dem Hause Lang-Hafner |
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